粉末冶金工艺的优点

2021-03-02  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:11

绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2.由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约...

3.由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而...

4.粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5.粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造

粉末治金

优点:

1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。

2.用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。

3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。

4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。

5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。

 “点金科技”是一家追求每天能进步的从事注射粉末冶金的创新型企业,热忱欢


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缺点:

1.必须要批量生产,一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产;

2.尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金;

3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15°以内;

4.粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的

关键词: 粉末治金           

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