关于粉末冶金材料热处理的影响因素分析讲解

2020-12-23  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:90

关于粉末冶金材料热处理的影响因素分析讲解

粉末状冶金原材料在煅烧全过程中形成的孔隙度是其原有特性,也给热处理工艺产生了非常大危害,尤其是气孔率的转变与热处理工艺的关联,为了地改进高密度性和晶粒大小,添加的铝合金原素也对热处理工艺有危害:

1.孔隙度对热处理工艺全过程的危害

粉末状冶金原材料在热处理工艺时,根据迅速制冷抑止马氏体外扩散转化成其他组织,进而得到 奥氏体,而孔隙度的存有对原材料的排热性危害很大。根据导热率公式计算:

导热率=金属材料基础理论导热率×(1-2×气孔率)/100

能够看得出,切削性能伴随着气孔率的提升而降低。另一方面,孔隙度还危害原材料的相对密度,对原材料热处理工艺后表层强度和淬硬深层的实际效果又因相对密度危害而有关系,减少了原材料表层强度。并且,由于孔隙度的存有,热处理时不能用食盐水做为物质,以防因盐份残余导致浸蚀,因此 ,一般热处理工艺是在真空泵或汽体物质中开展的。

2.气孔率对热处理工艺时表层淬硬深层的危害

粉末状冶金原材料的热处理工艺实际效果与原材料的相对密度、渗(淬)透性、传热性和电阻器性相关,气孔率是导致这种要素的较大 缘故,气孔率超出8%时,汽体便会根据间隙快速渗入,在开展渗氮硬底化时,提升渗氮深层,表层硬底化的实际效果便会减少。并且,假如渗氮汽体渗透到速率过快,在热处理中会造成软些,减少表层强度,使原材料脆变和形变。

3.铝合金成分和种类对粉末状冶金热处理工艺的危害

铝合金原素中普遍的是铜和镍,他们的成分与种类都是会对热处理工艺实际效果造成危害。热处理工艺硬底化深层随铜成分、碳成分的提升而慢慢提高做到成分时又慢慢减少;镍基合金的弯曲刚度要超过合金铜,可是镍成分的不匀称性会造成 马氏体机构不匀称。

4.高溫煅烧的危害

高溫煅烧尽管能够取得细晶强化实际效果和推动高密度化,可是,煅烧溫度的不一样,尤其是溫度较低时,会造成 热处理工艺的敏感度降低(固溶体中的铝合金降低)和物理性能降低。因而,选用高溫煅烧,輔助以充足的复原氛围,能够得到 不错的热处理工艺实际效果。

关键词: 粉末冶金           

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