粉末冶金材料的热处理工艺有哪几种形式?

2020-12-22  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:97

粉末冶金材料的热处理工艺有哪几种形式?

粉末状冶金原材料的热处理工艺要依据其成分和晶粒大小明确,在其中的孔隙度存有是一个关键要素,粉末状冶金原材料在抑制和煅烧全过程中,产生的孔隙度围绕全部零件中,孔隙度的存有危害热处理工艺的方法和实际效果。

粉末状冶金原材料的热处理工艺有热处理、有机化学热处理工艺、蒸气解决和热处理工艺几类方式:

热处理淬火加工工艺

粉末状冶金原材料因为孔隙度的存有,在热传导速率层面要小于高密度原材料,因而在热处理时,切削性能相对性较弱。

此外热处理时,粉末状原材料的煅烧相对密度和原材料的传热性是正相关关联的;粉末状冶金原材料由于烧结法与高密度原材料的差别,內部机构匀称性要好于高密度原材料,但存有较小的外部经济地区的不匀称性,因此 ,马氏体化時间比相对铸钢件长50%,在加上铝合金原素时,马氏体化溫度会高些、時间会更长。

在粉末状冶金原材料的热处理工艺中,为了地提升 切削性能,一般添加一些铝合金原素如:镍、钼、锰、铬、钒等,他们的功效跟在高密度原材料中的作用机理同样,可显著优化晶体,当其溶解马氏体后会提升低温马氏体的可靠性,确保热处理时的马氏体变化,使热处理后原材料的表层强度提升,淬硬深层也提升。

此外,粉末状冶金原材料热处理后必须开展淬火解决,淬火解决的温控对粉末状冶金原材料的的特性危害很大,因而要依据不一样原材料的特点明确淬火溫度,减少淬火延性的危害,一般的原材料可在175-250℃下气体或油中淬火0.5-1.0h。

蒸气解决

蒸气解决是把原材料根据加温蒸气使其表层空气氧化,在原材料表面产生空气氧化膜,进而改进粉末状冶金原材料的特性。尤其是针对粉末状冶金原材料的表层的防腐蚀,其有效期限比发蓝处理实际效果显著,解决后的原材料强度和耐磨性能持续上升。

关键词: 粉末冶金           

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