粉沫冶金的技术特点和优点介绍

2020-12-20  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:18

粉沫冶金的技术特点和优点介绍

粉末状注入成型(PowderInjectionMolding,缩写为PIM)由金属粉末注入成型(MetalInjectionMolding,缩写为MIM)和瓷器粉末状注入成型(CeramicsInjectionMolding,缩写为CIM)两一部分构成,它是将塑胶注入成型技术性引进到粉末状冶金行业,运用模貝凹模使金属材料、瓷器粉末状成型,历经除去粘接剂和煅烧得到 高密度化制成品而产生的一种新式金属材料、瓷器零部件制取生产加工技术性。

PIM的基础加工工艺流程是:选择合乎PIM加工工艺规定的金属材料或瓷器粉末状和粘接剂,随后在溫度下将粉末状和粘接剂混和成匀称的上料,经制粒后,在加温熔融情况下(~150°C)用注入成型机引入模貝腔内成型而得到 成型坯(GreenPart),再运用有机化学或分解反应方式树脂吸附成型坯内的粘接剂,最终煅烧高密度化变成最后制成品(WhitePart)。

与传统手工艺对比,PIM技术性具备高精度、机构匀称、特性出色、产品成本劣等特性,其商品广泛运用于电子器件电子信息工程、微生物医疗机械、办公用品、轿车、机械设备、五金、体育器械、时钟业、武器及航天航空等工业生产行业,是中小型繁杂零部件成型与生产加工技术性的一场改革,被称作“现如今的零部件成型技术性”和“二十一世纪的成型技术性”。

技术性特性和优势

粉末状注入成型能像生产制造塑胶制品一样,一次成型生产制造样子繁杂的金属材料、瓷器零部件。

适用生产制造几何图形样子繁杂、精度高及具备特别要求的小零件(0.2~200g)。

可立即成型厚壁零部件,产品样子贴近或做到最后商品规定,标准公差一般能维持在±0.10%~±0.30%水准。

针对扎实、过脆、无法钻削的原材料,或原材料锻造时有缩松或环境污染的零件,可减少制造成本。

与传统式的机械加工制造、精密铸件对比,产品內部组织架构更匀称;与传统式粉末状冶金抑制煅烧对比,商品特性更出色,规格高精度,表层光滑度好(粗糙度达到Ra0.80~1.6μm),无须开展再生产加工或只需小量深度加工。

产品的密度达到95%~98%,可开展渗氮、热处理、淬火等热处理工艺。

原料使用率高,生产制造自动化技术水平高,加工工艺简易,可持续大批产业化生产制造。加工过程零污染,为清理生产工艺流程。

产品外部经济机构匀称,商品相对密度、抗压强度、强度、延展性、塑性变形等物理性能高。

关键词: 粉沫冶金   注射粉沫冶金        

产品展示

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