什么是粉末冶金烧结工艺?

2020-12-11  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:39

  什么是高温粉末金属?高温粉末冶金(或粉末冶金烧结件工艺)专注于为铸造、冲压、锻造和机械加工工艺提供经济且效率高的替换方案。它结合了粉末冶金压实的高容量工艺和通过称为“烧结”的温度控制气氛获得的优异物理机能。

粉末冶金

  一、高温颗粒物的好处

  高温粉末冶金具有其他不锈钢冶金形式所不具备的长处。因此,粉末冶金部件正迅速成为铸件、锻件和机械加工零件的有效替换品。

  二、高温粉末冶金的设计上风:

  1、材料效率:粉末冶金工艺在本钱方面的上风之一是粉末成品实际上使用消耗的颗粒物。这消除了在出产带孔或不同厚度的零件时,在冲压、精冲或机械加工过程中发现的铺张。

  2、复杂的外形:基本上没有增加本钱,粉末冶金可以很轻易地提供内部或外部花键,齿轮,滚花,或旋钮。特征可以偏离或部门通过,如偏心孔或躲藏的口袋。

  3、精密公差:精密模具、冲头和芯棒出产的净形零件比铸件、锻件和冲压件的公差更小。假如需要额外的尺寸精度,可以对烧结钢部件进行锻造或机械加工。

  4、特别的材料属性:粉末冶金不锈钢提供各种尺度合金,以知足大多数要求;然而,任何尺寸的定制混合物都可以很轻易地制造出来,以知足特定的材料要求。

  5、劳动效率:自动快速轮回压力机始终如一地出产粉末冶金不锈钢部件。固然复杂的工具设置可能有些冗长,但更长的压机运行和连续烧结有效地分摊了这部门本钱。

  6、减少的组件:在很多情况下,需要复杂的多个零件和组装步骤的功能被整合到单个预防性维护组件中,从而较大限度地减少制造步骤并降低本钱。

  三、定义过程和历史

  粉末冶金是一个成熟的过程,从公元前3000年的装饰应用开始,发展到100多年前的大批量产业出产。过去50年来,设备和材料的提高带来了明显的提高。高温不锈钢部件利用这些提高来实现比传统粉末冶金的机能,同时与其他金属成形工艺比拟,继承提供本钱上风。

  传统粉末冶金工艺将零件烧结到理论密度的82-88%,而高温材料经由精心加工,密度变化范围为理论密度的88% - 94%。因为材料机能如伸长率、屈服强度、耐侵蚀性和磁性与密度直接相关,高温材料的机能显著优于传统材料。

  四、混合

  选择真正纯的粉末冶金和添加剂,以提供根据客户要求定制的物理机能。粉末冶金与有助于活动性、生坯密度和生坯强度的润滑剂混合。在固态下混合粉末冶金提供了设计多种粉末冶金特有的材料特性的机会。

  五、压制

  粉末从送料履带片流入模腔,在模腔中,多个冲头将粉末压缩至其原始体积的一半。强烈的压实迫使钢首先重新排列,然后使金属颗粒变形,产生局部机械结合,形成“绿色”零件。绿色零件被机械弹出和输送,以较大限度地减少处理损坏。从4吨到550吨的压力性能够进行多种运动,我们甚至能够出产较复杂的不锈钢零件。

  六、烧结

  我们的高温不锈钢(2300华氏度以上)能力产生很多长处,例如改进的冶金结合、致密化、延展性和冲击能量。初始烧结阶段去除粘合剂和润滑剂,并清洁金属颗粒的表面,确保成品不锈钢部件具有优异的机械机能。温度下的时间提供了将机械结合转化为冶金结合的能量。低于熔点的加热会产生工程烧结部件合金理论密度的88%到94%。

  七、结束

  粉末金属烧结产品是净成形能力——通常在不锈钢粉末冶金件烧结操纵后提供成品不锈钢部件。尺寸或压印操纵用于更严格的尺寸要求。使用各种加工应用,包括磨削、车削、铣削、攻丝等,可以获得额外的特征复杂性。油浸渍利用颗粒物质的多孔通道作为内置的润滑容器。其他表面处理也可以达到特定的要求。

关键词: 粉末冶金           

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