聊聊粉末冶金在齿轮制造中的应用

2020-12-02  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:35

  齿轮制造技术包括滚齿,铣削,齿轮成形,粉末冶金压制和其他过程。粉末冶金齿轮广泛用于各种汽车发念头中,这在大量出产中非常经济实用。

粉末冶金

  一、什么是粉末冶金

  这是一种通过成形和烧结金属或使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料来制造金属材料,复合材料和各种产品的工艺技术。广义粉末冶金产品行业包括铁工具,硬质合金,磁性材料和粉末冶金产品。从狭义上讲,粉末冶金产操行业仅指粉末冶金产品,包括粉末冶金零件(占绝大多数),含油和金属打针成型产品。

  二、上风:

  1.普通粉末冶金齿轮的制造工艺很少。

  2,采用粉末冶金制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。

  3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。由于粉末冶金齿轮是通过用模具压制而形成的,所以在正常操纵前提下,一组模具可以压制成千上万的齿轮毛坯。

  4.粉末冶金可以整合多个部门。

  5. P / M齿轮的材料密度是可控制的。

  6.在粉末冶金出产中,模具的工作表面的粗拙度非常好,以便于在成形之后从模具上剥离毛坯。

  三、缺点:

  1.需要分批出产。一般而言,批量出产5000件以上的粉末冶金是合适的。

  2.尺寸受压机的压紧能力限制。压力机通常压力在几吨到几百吨之间,直径基本上小于110MM可以制成粉末冶金;

  3.粉末冶金齿轮受其结构限制。因为压模的原因,不适合出产斜角大于35度的蜗轮,人字齿轮和斜齿轮。通常建议将斜齿轮设计在15度以内。

  4.粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和冲压行程必须是齿轮厚度的2-2.5倍。考虑到齿轮高度的纵向密度的平均性,粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。

  四、技术特性

  1.可以控制产品的密度,例如多孔材料,高密度材料等

  2.细晶粒,平均的微观结构且无偏析。

  3.成型接近成型,原料利用率达95%以上。

  4.少切削或不切削,仅切削40-50%。

  5.可控的材料成分有利于复合材料的制备。

  6.制备不溶性金属,陶瓷和核材料。

  五、基本工艺流程

  1.制粉

  制粉是从原料制粉的过程。破碎摧毁的常用方法是氧化物还原法和机械法。

  2.混合

  混合是将各种所需粉末按比例混合,然后将其平均化为方坯粉末的过程。根据不同的要求,可以分为干式,半干式和湿式。

  3.成型

  成型是通过将平均的混合物加载到模具中来压制成外形,尺寸和密度的钢坯的过程。成形方法基本上分为压力成形和非压力成形。压缩成型是压力成型中使用广泛的。

  4.真空烧结

  真空烧结是粉末冶金工艺中的枢纽工艺。烧结成型的压块以获得所需的物理和机械机能。真空烧结可分为单元烧结和多组分烧结。除普通烧结外,还有一些的烧结工艺,例如散装烧结,熔体浸渍烧结和热压烧结。

  5.后处理

  烧结后,可根据产品的不同要求采用多种方法。如精加工,油浸,机械加工,热处理和电镀。另外,近年来,粉末冶金材料的烧结过程中也采用了一些新工艺,例如轧制和铸造,并获得了令人满足的结果。

关键词: 粉末冶金           

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