金属注射粉沫冶金成型特性是什么?

2020-11-25  来自: 浙江点金新材料科技有限公司 浏览次数:41

  当金属打针成型(MIM)结合粉末冶金和塑料打针成型两种技术的特性,打破了金属粉末原有的限制,使得成型工艺在产品的外形上有了更多的突破。

注射粉沫冶金

  MIM利用注射粉沫冶金技术可以烧结出致密、具有良好机械机能及表面质量的机械零件。与此同时,利用塑料打针成型技术可以大批量、率的出产很多具有复杂性装特征的零件。

  塑料打针成型技术产生的具有复杂性特征的零件有罪行外表面、交叉通孔、凹台与键销、表面滚花、加强板筋、各种外部切槽等等,具有这些特征的零件都是无法使用常规粉末冶金方法、精密锻造等工艺得到的。

  MIM也可以进步产品的设计自由度;并能在零件上设计各种孔、槽、内凹、下陷等不规则的外形;可以在表面及孔的内部添加滚花、印字、商标等各种标记;可以直接加工出各种内、外螺纹;并且可以进行表面的涂层或者电镀,使得零件更加美观;假如有硬度或其他特殊要求,产品也可以在烧结成型后进行二次加工及热处理。

  在粉末打针成型工艺本钱分析可以了解到对于过硬,过脆难以切削的材料或者几何外形复杂,锻造时原料有偏折或污染的零件,采用MIM工艺可以大幅度节约本钱。以加工打字机为例:通常会需要14道以上的工序,而采用MIM工艺只需要6道工序,可节约本钱一半左右。当材料本钱/制造本钱的比率增加时,潜伏的本钱更能够降低,因此零件越小越复杂,经济效益将越好。通过以上的分析,可以看出MIM成型的潜力是很巨大的。

关键词: 注射粉沫冶金           

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